Los sistemas de Inspección True-Matic de Pernick, los más avanzados actualmente disponibles en el mercado, descubren la falta de tejido ANTES de que éste se corte. Debido a que se realiza la inspección primero, se eliminan los problemas costosos más adelante en el proceso, tales como el extendido de tejido no utilizable y la inspección ineficiente en la sala de corte. Los problemas como éstos pueden conllevar costosas demoras en el tiempo de producción.
El sistema True-Matic puede inspeccionar toda clase de tejidos, desde denim o mezclilla hasta tejidos de punto por urdimbre, pero es especialmente indicado para los tejidos elásticos y spandex.
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SEÑORES FABRICANTES Y USUARIOS DE TEJIDOS ELÁSTICOS, DESPREOCÚPENSE,
¡gracias a la inspección perfecta sin tensión de los tejidos elásticos y spandex!
Se crearon las máquinas True-Matic de Pernick puesto que muchos confeccionistas, especialmente los que confeccionaban prendas íntimas, ropa deportiva (activewear) y trajes de baño de tejidos hechos de hilado elástico, estaban encarando los siguientes problemas:
- Medidas incorrectas del largo en los rollos de tela, las cuales resultan en un pago excesivo por los tejidos y una insuficiencia de tejido para completar los pedidos.
- Medidas incorrectas del ancho en los rollos de tela, las cuales resultan en una utilización ineficiente del tejido cuando se emplean los sistemas de marcada (trazo o tizada) computarizada.
- Tensión excesiva en los tejidos extendidos, que produce el efecto de encogimiento en las piezas cortadas.
Los problemas arriba mencionados fueron creados por los productores de tejidos, quienes no tenían la capacidad durante la operación de desenrollado de hacer lo siguiente:
- Obtener un tejido sin tensión durante el registro del largo y del ancho.
- Volver a enrollar el tejido medido en un rollo listo para envío a la fábrica de confección y con tensiones que no excedan un 2%.
Los sistemas True-Matic de Pernick actualmente están imponiendo la norma en la industria, puesto que han solucionado estos problemas con los tejidos elásticos mediante el uso de un sistema de relajado, medición y reenrrollado que ha sido diseñado con las siguientes características:
- Un sistema o sistemas automáticos de bucle para sacar la tensión del rollo de tejido y permitir la medición correcta del ancho y del largo.
- Dispositivos calibrados para medir el ancho y el largo.
- Un sistema de impulsión por motor que permite el reenrrollado del tejido con una tensión controlada máxima de 1 1/2 ó 2% para el envío.
- Los cilindros de alimentación de la cuna alimentadora “A” y el cilindro de alimentación del bucle “B” están impulsados automáticamente por el sistema de detección de bucle corto.
- La barra escuadrada impulsada “C” sacude el bucle corto para ayudar en el relajamiento.
- El cilindro en espiral de acero inoxidable “D” quita suavemente cualquier arruga que pueda ocurrir en el sistema de bucle corto.
- La única presión contra el cilindro en espiral es el peso del tejido en el bucle corto.
- Los cilindros impulsados E” constituyen el sistema para medir el largo. El tejido se presenta en estado relajado a los cilindros “E”. El tejido se mide sin la tensión o deslizamiento que producen los errores durante la medición del largo que se encuentran en las otras marcas de máquinas. Los cilindros medidores del largo “E” entran en contacto con el tejido únicamente desde la parte de atrás, eliminando así cualquier marca superficial que pueda ser dejada por contacto en la cara del tejido por un dispositivo contador del largo mediante rueda.
- Los cilindros enrolladores para el enrollado tangencial por dos rodillos “F” vuelven a enrollar el tejido. El sistema de impulsión de dos motores permite que el operario ajuste la tensión o sobrealimentación entre los cilindros “E” y “F”.
CARACTERÍSTICAS NORMALES:
- Cuna de alimentación impulsada de velocidad variable para un rollo de tejido con diámetro máximo de 24” (60 cm) ó peso máximo de 250 lb. (113 kg)
- Control automático del bucle entre el desenrollado motorizado y el dispositivo para medir el largo
- Dispositivo de paro automático al final del rollo (posición de carga)
- Cilindro impulsado en espiral de acero inoxidable
- Superficie grande de inspección
- Luz superior y desde el fondo
- Contador medidor en yardas y décimos o en metros y décimos
- Sistema guíabordes - se requiere aire comprimido
- Enrolladora/desenrolladora para el enrollado tangencial con dos rodillos
- Sistema de impulsión por dos motores, 0-60 ypm (54 mpm) con cableado para 115/1/60, 25 A
EQUIPO OPCIONAL:
- Modificación para permitir que la máquina vuelva a enrollar el tejido en marcha atrás por más de una yarda o metro
- Monitor del ancho por computadora para control de calidad
- Barra eliminadora de estática con tubo de aire
- Dispositivo oscilante para orillos bien alineados
- Cableado para 220/1/50, 15 A
- Relación de compresión en los cilindros enrolladores con liberación de embrague cuando la máquina vaya en marcha atrás
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Los sistemas de Inspección True-Matic de Pernick, los más avanzados actualmente disponibles en el mercado, descubren la falta de tejido ANTES de que éste se corte. Debido a que se realiza la inspección primero, se eliminan los problemas costosos más adelante en el proceso, tales como el extendido de tejido no utilizable y la inspección ineficiente en la sala de corte. Los problemas como éstos pueden conllevar costosas demoras en el tiempo de producción.
CARACTERÍSTICAS NORMALES:
