Los confeccionistas están utilizando sistemas computarizados para crear la marcada (trazo o tizada) rápidamente y con menos desperdicio de tela. Cuando se prepara la marcada, ¿cuál es el ancho neto de tejido capaz de cortarse y que se ingresa en el programa de computadora? Normalmente, a los operarios de la operación de inspección se les exige tomar algunas lecturas del ancho de cada rollo de tejido e ingresar la menor lectura como el ancho que se puede cortar. Puesto que las lecturas manuales del ancho no son nada más que chequeos en puntos aislados, el operario del sistema de marcada por computadora no puede obtener los anchos correctos que se pueden cortar. Para evitar el daño causado por anchos angostos, el operario de la computadora probablemente usará un ancho capaz de cortarse que quede por debajo del ancho que figura en la lista de la información sobre el tejido. Si el confeccionista compra tejido con un ancho que varía desde 58” hasta 61”, es probable que la marcada se hagacon un ancho de 57,5” (0,5” por debajo del mínimo posible que figura en la lista). Si sólo una pequeña parte del ancho queda por debajo de 59,5” (vea la ilustración de la copia impresa), el ancho de la marcada puede aumentarse por lo menos a un 59,0”. Se aumenta el ancho utilizable en un 1,5” ó 2,6%. Cuando se use la nueva marcada para cortar 5.000 yardas de tejido, se reducirá el tejido desperdiciado por orden de 130 yardas lineales si la utilización de la marcada es del 85%. Al usar el monitor del ancho FabricScanTM de Pernick, los confeccionistas con sistemas computarizados para crear la marcada sabrán el ancho real que se puede cortar y así harán marcadas que brinden ahorros de dinero. El sistema para control de calidad en el monitoreo del ancho modelo LWM-1000 proveerá el agrupamiento funcional de los defectos, un sistema para señalar los lugares de los defectos y los clasificará según un método de puntaje y un análisis completo del ancho para cada rollo además de un resumen por lote. El FabricScan puede instalarse en la mayoría de las máquinas de producción, desenrollado e inspección. Con el sistema de control de calidad/monitoreo del ancho, se pueden crear las marcadas más eficientes, al elegir los rollos más apropiados para cada pedido. Los ahorros en materiales provendrán de los siguientes datos:

Ancho mínimo Ancho máximo Grado del ancho “fuera de tolerancia” “Ancho que se puede cortar” ya seleccionado Largo medido Diferencia en el largo

Sistema de clasificación por puntaje de defectos Agrupamiento funcional de los defectos Resúmenes del ancho y de los defectos Información por lote, diaria, etc. Análisis de los datos sobre el ancho y los defectos Programas al gusto del cliente

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CARACTERÍSTICAS ADICIONALES: Entrada de códigos de barras Copias impresas Impresión de etiquetas Información almacenada en disco duro/diskette Información convertida a ASCII para programas de planilla electrónica en Windows Señal automática al aplicador de etiquetas para señalar defectos

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